裝配式移動(dòng)臺(tái)座

關(guān)于流水化生產(chǎn)梁廠(chǎng)與傳統(tǒng)梁場(chǎng)優(yōu)劣勢(shì)分析

一、流水化生產(chǎn)梁廠(chǎng)建設(shè)研究目的、用途和意義

        橋梁是線(xiàn)路的重要組成部分，每當(dāng)運(yùn)輸工具發(fā)生重大變化，對(duì)橋梁在載重、跨度等方面提出新的要求，便推動(dòng)了橋梁工程技術(shù)的發(fā)展。以前造橋所用的材料是以石材和木材為主。在漫長(zhǎng)歲月里，造橋的實(shí)踐已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，橋梁所用材料已被混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)所取代。隨著社會(huì)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)使橋梁數(shù)量大幅增加，我國(guó)公路交通事業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展離不開(kāi)混凝土橋梁的可靠利用。

        目前國(guó)內(nèi)鐵路橋梁、公路橋梁制梁廠(chǎng)數(shù)不勝數(shù)，但都存在梁廠(chǎng)占地面積大的缺點(diǎn)。占地面積大的主要原因是制梁臺(tái)座數(shù)量需要滿(mǎn)足制梁到張拉周期循環(huán)，所以數(shù)量較多，占地面積較大，也不具備達(dá)到流水化作業(yè)的條件。

        針對(duì)梁廠(chǎng)建設(shè)占地面積大，制梁不能達(dá)到流水作業(yè)，且隨著國(guó)家對(duì)土地資源的保護(hù)，盡量減少用地的原則。本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)實(shí)地考察個(gè)別項(xiàng)目，制定出一套梁廠(chǎng)建設(shè)過(guò)程中占地少、節(jié)約資源且能保證砼梁的正常達(dá)到流水作業(yè)的方案。解決梁廠(chǎng)建設(shè)對(duì)土地資源的破壞，貫徹執(zhí)行我國(guó)“十分珍惜和合理利用土地，切實(shí)保護(hù)耕地”和節(jié)約資源的基本國(guó)策，并且達(dá)到砼梁流水化作業(yè)，提高超能、減少勞務(wù)人員用工數(shù)量。

二、總體預(yù)算分析

2.1經(jīng)濟(jì)對(duì)比

        梁片達(dá)到流水化生產(chǎn)作業(yè)與傳統(tǒng)梁場(chǎng)生產(chǎn)不同之處主要考慮的是模板由以前的施工過(guò)程拼裝模板改為整體式拆裝的液壓模板、砼臺(tái)座改成了可移動(dòng)的鋼性臺(tái)座、增加了只有北方在冬天才使用的蒸汽養(yǎng)生增加砼強(qiáng)度的冬季施工辦法。傳統(tǒng)化梁場(chǎng)生產(chǎn)2500片梁每天產(chǎn)量6片梁需要12套模板和臺(tái)座60個(gè)臺(tái)座的等投入需約 萬(wàn)元；流水化生產(chǎn)梁廠(chǎng)生產(chǎn)2500片梁（采用二次張拉技術(shù)）投入液壓模板6套、移動(dòng)式鋼臺(tái)座24個(gè)、蒸養(yǎng)養(yǎng)生系統(tǒng)及消耗電能或燃?xì)獾馁M(fèi)用需要實(shí)際發(fā)生計(jì)算，投資增加約  萬(wàn)元。如若不采用二次張拉技術(shù)，且考慮7天張拉，流水化生產(chǎn)6條線(xiàn)需要投入臺(tái)座30個(gè)，較傳統(tǒng)梁廠(chǎng)投資約增加  萬(wàn)元（主要考慮4條生產(chǎn)線(xiàn)每條配備7個(gè)移動(dòng)臺(tái)座，其他兩條生產(chǎn)線(xiàn)也可見(jiàn)縫插針投入使用，且考慮本工程工期緊張，一旦梁廠(chǎng)臨建建設(shè)完畢，后期產(chǎn)能不足，影響工期，提前考慮兩條生產(chǎn)線(xiàn)，前期可不進(jìn)行移動(dòng)臺(tái)座投入，工期緊張時(shí)臺(tái)座進(jìn)場(chǎng)便可投入使用，做到有備無(wú)患）。增加的費(fèi)用主要體現(xiàn)在鋼性移動(dòng)臺(tái)座、整體式液壓模板（液壓系統(tǒng)）、蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)及消耗電能較傳統(tǒng)梁場(chǎng)比較流水化梁廠(chǎng)前期費(fèi)用投入較大,但是生產(chǎn)效率是普通工藝的近兩倍（如果考慮當(dāng)?shù)卣鞯仉y、價(jià)格高，按照2500片梁板計(jì)算，流水線(xiàn)生產(chǎn)比傳統(tǒng)生產(chǎn)可節(jié)約20-40畝地）。

2.2產(chǎn)能對(duì)比

        如果采用二次張拉技術(shù)（箱梁蒸養(yǎng)24小時(shí)后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分之75，預(yù)張拉控制應(yīng)力為0.45fpk），且在140m*45m建筑面積情況下，流水化生產(chǎn)梁廠(chǎng)可建設(shè)6條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)配備一套液壓模板，24個(gè)移動(dòng)式鋼臺(tái)座，蒸養(yǎng)24小時(shí)預(yù)張拉，移梁臺(tái)座繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，每條生產(chǎn)線(xiàn)可保證1天1片梁，單月產(chǎn)梁約180片；如果不采用二次張拉，流水化梁廠(chǎng)占地面積需要280m*45，同樣設(shè)置6條生產(chǎn)線(xiàn)，考慮綜合成本共設(shè)置移動(dòng)鋼臺(tái)座30個(gè)，正常生產(chǎn)的4條線(xiàn)每天天1片梁，單月產(chǎn)梁120片；傳統(tǒng)梁場(chǎng)按照140*45，緊促布置34個(gè)臺(tái)座，考慮鋼筋綁扎、模板吊裝、張拉時(shí)間要求等，每月可生產(chǎn)梁片約60-70片。因此采用流水生產(chǎn)梁廠(chǎng)效率較傳統(tǒng)梁場(chǎng)提高近2倍左右，大大縮短了梁片預(yù)制時(shí)間，減少了土地使用周期及數(shù)量和龍門(mén)吊等設(shè)備投入使用時(shí)間，縮短了橋梁施工總工期。

三、流水化生產(chǎn)梁廠(chǎng)的優(yōu)勢(shì)

        打破傳統(tǒng)制梁模式，從“智能化”、“信息化”著眼，踐行“綠色公路”理念，以現(xiàn)代化企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配置智能流水生產(chǎn)線(xiàn)、工廠(chǎng)化管理、執(zhí)行產(chǎn)業(yè)工人制造，從而實(shí)現(xiàn)從“場(chǎng)”到“廠(chǎng)”的升級(jí)轉(zhuǎn)化，提高梁片生產(chǎn)效率、提升預(yù)制梁生產(chǎn)品質(zhì)。

3.1移動(dòng)式鋼臺(tái)座

        摒棄傳統(tǒng)砼固定臺(tái)座，克服了臺(tái)座占地面積大、周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。智能梁廠(chǎng)采用現(xiàn)代化移動(dòng)鋼臺(tái)座，壓縮了工序之間的銜接時(shí)間，實(shí)現(xiàn)鋼筋綁扎、澆筑、養(yǎng)護(hù)在流水線(xiàn)上移動(dòng)作業(yè)，較傳統(tǒng)吊裝模式比較：縮減了鋼筋提吊環(huán)節(jié)提高鋼筋安裝質(zhì)量、進(jìn)度，錯(cuò)峰作業(yè)節(jié)省了臺(tái)座擠占時(shí)間大大提高了作業(yè)功效，較傳統(tǒng)梁廠(chǎng)有明細(xì)優(yōu)勢(shì)。

3.2整體式液壓模板

        摒棄傳統(tǒng)組合拼裝式模板，采用現(xiàn)代化液壓整體鋼模具。該模具由模板和液壓系統(tǒng)組成：模板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)作業(yè)平臺(tái)與錨固體系一體化，整體剛度大大加強(qiáng)；采用先進(jìn)的同步系統(tǒng)將16個(gè)單缸液壓油頂組合成智能液壓動(dòng)力體系 ，實(shí)現(xiàn)模板拆裝自動(dòng)化，降低過(guò)程施工中模板受力不均產(chǎn)生的變形。較傳統(tǒng)人工拼裝式模板比較：液壓模板拆裝2小時(shí)即可完成，生產(chǎn)效率提高了百分之300，智能液壓系統(tǒng)打破傳統(tǒng)敲、打、撬的拆模工藝，控制了梁體損傷。

3.3蒸汽養(yǎng)生

        摒棄傳統(tǒng)覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)工藝，借鑒地鐵預(yù)制管片（C50砼）成熟養(yǎng)生經(jīng)驗(yàn)，梁廠(chǎng)采用現(xiàn)代化智能變溫蒸養(yǎng)系統(tǒng)。蒸汽養(yǎng)生流水作業(yè)區(qū)由蒸養(yǎng)棚和變溫蒸養(yǎng)設(shè)備組成：蒸養(yǎng)棚采用試驗(yàn)恒溫養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，外包隔熱保溫層；變溫型蒸養(yǎng)技術(shù)隨梁體預(yù)埋的溫感數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)室溫度濕度，提升混凝土強(qiáng)度及彈性模量，及早達(dá)到預(yù)張拉條件。預(yù)張拉完成后，蒸汽養(yǎng)生棚頂棚打開(kāi)，梁片吊至存梁區(qū)自然養(yǎng)生。

四、新型梁廠(chǎng)與傳統(tǒng)梁場(chǎng)對(duì)比總結(jié)

        雖然新型梁廠(chǎng)較傳統(tǒng)梁場(chǎng)前期投入費(fèi)用大（但在工藝推廣后，模板及臺(tái)座可以重復(fù)使用時(shí)，增加的部分成本費(fèi)用，這樣的情況下對(duì)于效率提升近一倍，投入增加是值得的。），但是在同樣建筑面積的梁場(chǎng)它卻展現(xiàn)出驚人的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)梁場(chǎng)兩年才能干完的活，新型梁廠(chǎng)可能只需一年，其實(shí)這些都取決于它在各個(gè)環(huán)節(jié)都在節(jié)省時(shí)間，比如鋼筋直接綁扎、提調(diào)環(huán)節(jié)，模板拼裝拆除環(huán)節(jié)，蒸汽養(yǎng)生后的梁片可提前預(yù)張拉等方面。而且減少了工人作業(yè)人數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了環(huán)節(jié)中因工人操作誤差對(duì)梁片質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)工程。在科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新大環(huán)境下，我們的梁場(chǎng)也要不斷創(chuàng)新，高質(zhì)的完成任務(wù)，并且減少對(duì)土地資源的占用和破壞，為祖國(guó)的綠水藍(lán)天貢獻(xiàn)自己一點(diǎn)微薄的力量。